Figur 1: Principskiss på en våtsikt och dess produkter samt restflöden.
– Våtsiktning som framtidens teknik för återvinning av schaktmassor
Artikelförfattare: Josef Mácsik, Ecoloop AB, Kristina Lundeberg, Ecoloop AB, Johannes Pettersson, Swerock, Emil Höglund, Roma Grus, Michael Kempi, Recycling & Waste, part of NG Group och Fredrik Bergman, Stockholms stad
Inom bygg- och anläggningssektorn pågår ett intensivt arbete för att skapa ett cirkulär byggande som främjar hållbarhet och minimerar avfall. En central teknik som har potential att vara ett viktigt verktyg för att forma denna framtid är våtsiktning av schaktmassor. Genom våtsiktning kan byggmaterial enklare återanvändas och kvalitetssäkras för att minska behovet av naturresurser och öka hållbarheten inom sektorn.
Bergmaterialindustrin ser en framtid i återvunna ballastprodukter och har tagit initiativ till att i bred samverkan ta fram en handbok för cirkulära ballastmaterial. Initiativet kallas ”Grind till grind” och har fokus på kvalitetssäkringen vid omvandling av överskottsmassor som berg-, schakt- och rivningsmassor från byggprojekt till högkvalitativa ballastmaterial. Genom våtsiktning som teknik kan en ännu större andel av schaktmassorna som uppstår i byggprocessen uppgraderas och säljas som cirkulär ballast- och jordprodukter.
Teknik och processer mellan grindarna Med hjälp av våtsiktstekniken kan allt från naturligt opåverkade massor till förorenade schaktmassor hanteras och uppgraderas till produkter. De våta stegen innebär en möjlighet till ytterligare rengöring och homogenisering av slutprodukterna i jämförelse med traditionell, enbart mekanisk sortering. Alla våtsiktar är uppbyggda utifrån samma princip, men anläggningars sorteringssteg kan variera något beroende på leverantör och typ av schaktmaterial som ska hanteras se figur 1.
För fyra år sedan var tekniken fortfarande ny och erfarenheten kring hantering och kvalitetssäkring efterfrågan var i sin linda [1]. De senaste fyra åren har flertalet aktörer investerat i våtsiktsanläggningar och fokus har riktats om från att enbart gälla kvalitetssäkring av produktionen mot att också inkludera frågeställningar som gäller hur efterfrågan på producerat material kan säkras.
Utvecklingen går mot att cirkulär produktion efterfrågas mer och mer. I dagsläget saknas dock ofta teknisk kapacitet, kunnande och tydlig vägledning om hur schaktmassor ska kunna återanvändas. Det rådande synsättet från en anläggningsutförare är att schaktmassorna ska kunna användas direkt, osorterat, som konstruktionsmaterial. Vissa schaktmassor används på så sätt, i lågkvalitativa applikationer, som exempelvis bullervall med varierande materialkontroller innan utförandet, men sådan efterfrågan är begränsad. För att kunna använda schaktmassor mer kvalitetssäkrat, som ersättning för primära råvaror måste de sorteras och då är våtsiktning ett bra verktyg som uppgraderingsteknik, där finfraktion, mikroplast, organiskt material och metallrester eller andra föroreningar kan separeras från sand, grus och sten, och ballastprodukter. Dessa sorterade och renade produkterna kan ersätta ballast till betong, asfalt, ledningsbäddar etc.
