Artikelförfattare: Tomas Alsmarker, T Alsmarker BioBuild AB
– låg vikt, lagrar kol, snabbt montage, tyst arbetsplats
Korslaminerat trä, KL-trä, introducerades i Österrike och Tyskland i början av 1990-talet. Sedan dess har användningen spridit sig över världen. I dag används KL-trä som stomme i allt från det ordinära småhuset till det spektakulära Sara kulturhus. Att bygga med KL-trä innebär ett smidigare arbetsflöde, en millimeterprecision, enklare och billigare byggkranar och en tyst och behaglig byggarbetsplats. Möjligheten att förkorta den totala byggtiden innebär tidigare intäkter, bättre kassaflöde och snabbare avkastning på insatt kapital.
KL-trä tillverkas genom att sågade brädor limmas ihop i korslagda lager till stora plana vägg- och bjälklagselement, vanligtvis i tre, fem eller sju lager. Konstruktionen kan liknas vid en stor plywoodskiva. Man kan också likna den vid ett armerat betongelement där den korslagda armeringen ersatts av korslagda brädor. Precis som ett korsarmerat betongelement bär KL-träelementet last i olika riktningar. Och nära nog lika stora last. Men, KL-träelementet väger bara en femtedel jämfört med betongelementet. KL-trä har hög bärförmåga i förhållande till sin vikt.
KL-trä är förnybart och binder kol
KL-trä är ett förnybart konstruktionsmaterial. Skogen som sådan är ett slutet cirkulärt system: Koldioxid tas upp av träden när de växer, lagras som kol och frigörs tillbaka till atmosfären först när trädet dör eller förmultnar. Används trädet för att bygga ett KL-träelement ”lever” det vidare i konstruktionen och fortsätter lagra kol i hundratals år. Samtidigt planteras nya träd som tar upp ny koldioxid. Vi tär inte på skogens kapital. Vi skördar av tillväxten – skogens ränta! Bioekonomins kärna! Motsatsen är den fossila ekonomin där vi bygger vår framtid på fossila och ändliga resurser, på ett krympande kapital En stor fördel med KL-trä är att vi kan undvika att bygga med fossila material!
Den industriella tillverkningen minskar slöseriet
Den industriella processen handlar i grunden om att eliminera allt slöseri – med ekonomiska resurser och med jordens. Tillverkningen av KL-trä är i princip fossilfri och mycket energisnål. Ur ett stort “moder-element”, som kan vara upp till 4,80 meter högt och 30 meter långt skärs olika byggelement ut med datoriserad CNC-teknik. Precisionen är knivskarp och innebär perfekt passning på byggarbetsplatsen, utan behov av efterjusteringar.
Håltagningar för dörrar, fönster eller installationer fräses ut direkt i fabrik. Spillet hanteras systematiskt och kan omvandlas till trappsteg, balkar eller innerväggar. Det som inte kan bli byggdelar kan användas som emballage eller strön. Restbitar och flis kan gå till fiberåtervinning för spånskivor eller träfiberisolering. Det finaste spånet och sista resterna kan pressas till pellets eller eldas i fabrikernas egna biopannor. Ingenting behöver gå till deponi. Tillverkarna använder dessutom avancerad digital optimering, så kallad “nesting”, där mindre delar kan pusslas in och tillverkas direkt ur fönster- och dörrhålen på ett annat element.
